რა არის გრაფიტის ელექტროდი?
გრაფიტის ელექტროდი ძირითადად გამოიყენება ელექტრული რკალის ღუმელებისთვის და წყალქვეშა სითბოს და წინააღმდეგობის ღუმელებისთვის, როგორც კარგი გამტარი. ელექტრო რკალის ფოლადის დამზადების ღირებულებაში გრაფიტის ელექტროდების მოხმარება შეადგენს დაახლოებით 10%-ს.
იგი მზადდება ნავთობის კოქსისა და პიტნის კოქსისგან, ხოლო მაღალი სიმძლავრის და ულტრა მაღალი სიმძლავრის კლასები დამზადებულია ნემსის კოქსისგან. მათ აქვთ ნაცრის დაბალი შემცველობა, კარგი ელექტროგამტარობა, სითბოს და კოროზიის წინააღმდეგობა და არ დნება და არ დეფორმირდება მაღალ ტემპერატურაზე.
გრაფიტის ელექტროდის კლასებისა და დიამეტრის შესახებ.
JINSUN-ს აქვს სხვადასხვა ხარისხი და დიამეტრი. თქვენ შეგიძლიათ აირჩიოთ RP, HP ან UHP კლასებიდან, რაც დაგეხმარებათ გააუმჯობესოთ ელექტრო რკალის ღუმელი, გაზარდოთ წარმოების ეფექტურობა და გაზარდოთ ეკონომიკური სარგებელი. გვაქვს სხვადასხვა დიამეტრი 150მმ-700მმ, რომელიც შეიძლება გამოვიყენოთ სხვადასხვა ტონაჟის ელექტრული რკალის ღუმელების დნობის სამუშაოებისთვის.
ელექტროდის ტიპისა და ზომის სწორი არჩევანი ძალიან მნიშვნელოვანია. ეს გადამწყვეტ როლს შეასრულებს დნობის ლითონის ხარისხისა და ელექტრული რკალის ღუმელის ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
როგორ მუშაობს ის ფოლადის წარმოებაში?
გრაფიტის ელექტროდი ატარებს ელექტრო დენს ფოლადის წარმოების ღუმელში, რომელიც წარმოადგენს ელექტრული რკალის ფოლადის წარმოების პროცესს. ძლიერი დენი გადაეცემა ღუმელის ტრანსფორმატორიდან კაბელის მეშვეობით დამჭერამდე, რომელიც მდებარეობს სამი ელექტროდის მკლავის ბოლოში და მიედინება მასში.
ამრიგად, ელექტროდის ბოლოსა და დამუხტვას შორის ხდება რკალის გამონადენი და მუხტი იწყებს დნობას რკალის მიერ წარმოქმნილი სითბოს გამოყენებით და მუხტი იწყებს დნობას. ელექტრო ღუმელის სიმძლავრის მიხედვით, მწარმოებელი შეარჩევს სხვადასხვა დიამეტრს გამოსაყენებლად.
დნობის პროცესში ელექტროდების უწყვეტად გამოსაყენებლად, ჩვენ ვაკავშირებთ ელექტროდებს ხრახნიანი ძაფების მეშვეობით. ვინაიდან ძუძუს განივი კვეთა ელექტროდისზე მცირეა, ძუძუს უნდა ჰქონდეს უფრო მაღალი კომპრესიული ძალა და დაბალი წინაღობა ვიდრე ელექტროდს.
გარდა ამისა, არსებობს სხვადასხვა ზომის და კლასის, მათი გამოყენებისა და ფოლადის დამზადების პროცესის სპეციფიკური მოთხოვნების მიხედვით.