გრაფიტის ჭურჭელი ხშირად გამოიყენება ლითონის და ნახევარგამტარული მასალების წარმოებაში. იმისათვის, რომ ლითონმა და ნახევარგამტარულმა მასალებმა მიაღწიონ გარკვეულ სისუფთავეს და შემცირდეს მინარევების რაოდენობა, საჭიროა გრაფიტის ფხვნილი ნახშირბადის მაღალი შემცველობით და დაბალი მინარევებით. ამ დროს, დამუშავებისას აუცილებელია გრაფიტის ფხვნილიდან მინარევების მოცილება. ბევრმა მომხმარებელმა არ იცის როგორ გაუმკლავდეს გრაფიტის ფხვნილის მინარევებს. დღეს Furuite Graphite Editor დეტალურად ისაუბრებს გრაფიტის ფხვნილის მინარევების მოცილების რჩევებზე:
გრაფიტის ფხვნილის წარმოებისას მკაცრად უნდა ვაკონტროლოთ ნედლეულის შერჩევისას მინარევების შემცველობა, ავირჩიოთ ნედლეული ნაცრის დაბალი შემცველობით და თავიდან ავიცილოთ მინარევების მომატება გრაფიტის ფხვნილის გადამუშავების პროცესში. მრავალი მინარევის ელემენტის ოქსიდები მუდმივად იშლება და აორთქლდება მაღალ ტემპერატურაზე, რაც უზრუნველყოფს წარმოებული გრაფიტის ფხვნილის სისუფთავეს.
ზოგადი გრაფიტიზებული პროდუქტების წარმოებისას, ღუმელის ბირთვის ტემპერატურა აღწევს დაახლოებით 2300℃ და ნარჩენი მინარევების შემცველობა არის დაახლოებით 0,1%-0,3%. თუ ღუმელის ბირთვის ტემპერატურა 2500-3000℃-მდე გაიზარდა, ნარჩენი მინარევების შემცველობა მნიშვნელოვნად შემცირდება. გრაფიტის ფხვნილის პროდუქტების წარმოებისას, ნავთობის კოქსი ნაცრის დაბალი შემცველობით ჩვეულებრივ გამოიყენება როგორც წინააღმდეგობის მასალა და საიზოლაციო მასალა.
მაშინაც კი, თუ გრაფიტიზაციის ტემპერატურა უბრალოდ გაიზარდა 2800℃-მდე, ზოგიერთი მინარევების ამოღება მაინც რთულია. ზოგიერთი კომპანია იყენებს მეთოდებს, როგორიცაა ღუმელის ბირთვის შემცირება და დენის სიმკვრივის გაზრდა გრაფიტის ფხვნილის მოსაპოვებლად, რაც ამცირებს გრაფიტის ფხვნილის ღუმელის გამომუშავებას და ზრდის ენერგიის მოხმარებას. ამიტომ, როდესაც გრაფიტის ფხვნილის ღუმელის ტემპერატურა 1800℃-ს მიაღწევს, გაწმენდილი გაზი, როგორიცაა ქლორი, ფრეონი და სხვა ქლორიდები და ფტორები, შემოდის და მისი დამატება გრძელდება რამდენიმე საათის განმავლობაში ელექტროენერგიის გათიშვის შემდეგ. ეს მიზნად ისახავს აორთქლებული მინარევების საპირისპირო მიმართულებით გავრცელებას ღუმელში და დარჩენილი გაწმენდილი აირის გამოდევნას გრაფიტის ფხვნილის ფორებიდან გარკვეული აზოტის შეყვანით.
გამოქვეყნების დრო: იან-06-2023